Procesul de producție a sticlelor și borcanelor de sticlă

xw3-2

Cullet:Sticlele și borcanele de sticlă sunt făcute din trei ingrediente naturale: nisip de siliciu, sifon și calcar.Materialele sunt amestecate cu sticla reciclata, numita “cullet”.Cullet este ingredientul principal în sticlele și recipientele de sticlă.La nivel global, ambalajul nostru din sticlă conține în medie 38% sticlă reciclată.Materiile prime (nisip de cuarț, soda, calcar, feldspat etc.) sunt zdrobite, materiile prime umede urmează să fie uscate, iar materiile prime care conțin fier sunt tratate cu depilare pentru a asigura calitatea sticlei.

Cuptor:Amestecul lotului se îndreaptă către cuptor, cuptorul este încălzit cu gaz și electricitate la aproximativ 1550 de grade Celsius pentru a crea sticlă topită.Cuptorul funcționează 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână și poate procesa câteva sute de tone de sticlă în fiecare zi.

Rafinare:Când amestecul de sticlă topită iese din cuptor, acesta curge într-un rafinator, care este în esență un bazin de reținere acoperit de o coroană mare pentru a reține căldura.Aici sticla topită se răcește la aproximativ 1250 de grade Celsius și bulele de aer prinse în interior își fac evadarea.

Primul naștere:Sticla topită merge apoi în primăvară, ceea ce aduce temperatura sticlei la un nivel uniform înainte de a intra în alimentator.La capătul de alimentare, foarfecele taie sticla topită în „gobs”, iar fiecare gob va deveni o sticlă sau un borcan de sticlă.

Mașină de formare:Produsul final începe să prindă formă în interiorul mașinii de formare, pe măsură ce fiecare gob este aruncat într-o serie de forme.Aerul comprimat este folosit pentru a modela și extinde gobul într-un recipient de sticlă.Sticla continuă să se răcească în momentul procesului de fabricație, scăzând la aproximativ 700 de grade Celsius.

Recoacere:După mașina de formare, fiecare sticlă sau borcan de sticlă trece printr-o etapă de recoacere.Recoacerea este necesară deoarece exteriorul recipientului se răcește mai repede decât interiorul acestuia.Procesul de recoacere reîncălzește recipientul și apoi este răcit treptat pentru a elibera stresul și a întări sticla.Recipientele de sticlă sunt încălzite la aproximativ 565 de grade Celsius și apoi se răcesc lent la 150 de grade Celsius.Apoi sticlele de sticlă și borcanele se îndreaptă către dispozitivul de acoperire a codului pentru un strat exterior final.

Inspectarea sticlelor și borcanelor de sticlă:Fiecare sticlă și borcan sunt supuse unei serii de inspecții pentru a se asigura că îndeplinește cele mai înalte standarde.Mai multe camere de înaltă rezoluție din interiorul mașinilor scanează până la 800 de sticle în fiecare minut.Camerele stau în unghiuri diferite și pot surprinde defecte minuscule.O altă parte a proceselor de inspecție include mașini care exercită presiune asupra recipientelor de sticlă pentru a testa grosimea peretelui, rezistența și dacă containerul se etanșează corect.Experții inspectează, de asemenea, manual și vizual mostre aleatorii pentru a asigura calitatea.

xw3-3
xw3-4

Dacă o sticlă de sticlă sau un borcan de sticlă nu trece inspecția, aceasta revine în procesul de fabricare a sticlei sub formă de calciu.Containerele care trec inspecția sunt pregătite pentru transportpentru producătorii de alimente și băuturi,care le umple și apoi le distribuie în magazinele alimentare, restaurante, hoteluri și alte locații de vânzare cu amănuntul pentru ca cumpărători și clienți să se bucure.
 
Sticla este reciclabilă la nesfârșit, iar un recipient din sticlă reciclată poate trece din coșul de reciclare la raftul depozitat în cel puțin 30 de zile.Așadar, odată ce consumatorii și restaurantele își reciclează sticlele și borcanele de sticlă, ciclul de fabricare a sticlei începe din nou.

Sticla de sticlă este principalul recipient de ambalare pentru industria alimentară, medicamentoasă și chimică.Are o mulțime de avantaje, este non-toxic, fără gust, stabilitatea sa chimică este bună, ușor de sigilat, etanșeitate bună la aer, este un material transparent și poate fi observat din exteriorul pachetului până la situația reală a îmbrăcămintei. .Acest tip de ambalaj este util pentru depozitarea mărfurilor, are o performanță de depozitare foarte bună, suprafața sa este netedă, ușor de dezinfectat și sterilizat și este recipientul de ambalare ideal.

Sticla care practic nu are culoare se numește sticlă incoloră.Incolor este termenul preferat în locul cuvântului clar.Clear se referă la o valoare diferită: transparența sticlei și nu culoarea acesteia.Utilizarea corectă a cuvântului clar ar fi în expresia „sticlă verde clară”.

Sticla colorată acvamarin este rezultatul natural atât al fierului care se găsește în mod natural în majoritatea nisipurilor, cât și prin adăugarea de fier în amestec.Prin reducerea sau creșterea cantității de oxigen din flacără folosită pentru a topi nisipul, producătorii pot produce o culoare mai verde-albăstruie sau o culoare mai verde.

Sticla albă opac este denumită în mod obișnuit sticlă de lapte și uneori numită sticlă Opal sau albă.Poate fi produs prin adăugarea de staniu, oxid de zinc, fluoruri, fosfați sau calciu.

Sticla verde poate fi făcută prin adăugarea de fier, crom și cupru.Oxidul de crom va produce verde gălbui până la verde smarald.Combinațiile de cobalt (albastru) amestecate cu crom (verde) vor produce o sticlă albastră verde.

Sticla de chihlimbar este produsă din impuritățile naturale din nisip, cum ar fi fierul și manganul.Aditivii care fac ambra includ nichel, sulf și carbon.

Sticla albastră este colorată cu ingrediente precum oxidul de cobalt și cuprul.

Mov, ametist și roșu sunt culori de sticlă care provin de obicei din utilizarea oxizilor de nichel sau mangan.

Sticla neagră este de obicei făcută din concentrații mari de fier, dar poate include și alte substanțe precum carbonul, cuprul cu fier și magnezia.

Indiferent dacă lotul este destinat să fie din sticlă limpede sau colorată, ingredientele combinate sunt cunoscute ca amestec de lot și sunt transportate într-un cuptor și încălzite la o temperatură de aproximativ 1565°C sau 2850°F.Odată topită și combinată, sticla topită trece printr-un rafinator, unde bulele de aer prinse sunt lăsate să scape și apoi este răcită la o temperatură uniformă, dar încă formabilă.Apoi, un alimentator împinge sticla lichidă cu o rată constantă prin deschideri de dimensiuni precise într-o matriță rezistentă la căldură.Lamele de forfecare taie sticla topită emergentă la momentul precis pentru a crea cilindri alungiți numiți gobs.Aceste bucăți sunt bucăți individuale, gata de formare.Acestea intră într-o mașină de formare unde, folosind aer comprimat pentru a le extinde pentru a umple o matriță de forma finală dorită, sunt transformate în recipiente.


Ora postării: 07-sept-2021